قالب مدل ریختگری ناخن بیل مکانیکی
ناخن بیل مکانیکی:
ناخن بیل مکانیکی یکی از اجزای باکت بیل مکانیکی می باشد که تعیین کننده ی کارایی باکت بیل ها برای انجام پروژه های عمرانی و ساختمانی می باشد، برای اینکه از پاکت بیل مکانیکی یا لودر خود بهترین استفاده را در انجام گرفتن سایر پروژه ها خواستار باشید، بایستی ابزاری بسیار متناسب با زمین حفاری انتخاب نمایید. باید بدانید زمانیکه باکت بیل مکانیکی یا دستگاه خود را می خرید، انتخاب شما بسیار بسیار محدود می باشد به ناخنهای سازندگان معمولا ارزانترین ناخن را بر روی جام دستگاه بیل مکانیکی قرار میدهند که کیفیت آنچنانی ندارد؛ به این دلیل که قیمت ماشین برای خریدار کاملا اقتصادی بنظر برسد و بیشترین سود را کسب نمایند.
استفاده از انواع ناخنهای بیل مکانیکی با لبه تیزتر، به افزایش بهرهوری و کاهش فشار بر روی دستگاه ها کمک بسیار زیادی مینمایند، از دستگاه و پاکت آن به خوبی محافظت میکند و باعث بسیار طولانیتر شدن شدن عمر باکت بیل و کاهش هزینههای نگهداری باکت بیل میشود. لازم به ذکر است که در انواع ناخن بیل مکانیکی؛ طراحی و اتصالات ناخنهای پاکت از نظر طول عمر، عملکرد و کاربرد خیلی مهم می باشد.
روش های ساخت ناخن به دو روش فورج و ریخته گری انجام میشود.
نکتههای مهم برای انتخاب درست ناخن بیل مکانیکی:
کیفیت ساخت : ساختار و مواد ساخت ناخن بیل مکانیکی بسیار مهم است. همچنین کیفیت شکل قطعه و محل نصب آن زیرا این موارد مستقیما با عمر قطعه و میزان سایش و مقاومت آن در ارتباط است.
عمر سایشی : عمر سایشی در انواع ناخن های بیل مکانیکی متاثر از عوامل بسیار مختلفی می باشد. در پروژه های عمرانی شن خاصیت سایندگی بسیار زیادی دارد، خاک و سنگ و زبالههایی که کانی کوارتز را دارا باشند نیز؛ دارای خاصیت سایشی بسیار زیاد و بالایی هستند. دقت کنید هرچه سطح در مقابل سایش زیادتر و بیشتر باشد، ماندگاری قبل از جایگزینی آنها بسیار زیاد و بیشتر انجام می گیرد. اکثر ناخنهای مصرفی برای بارگیری و حمل مواد مناسب هستند. زیرا برای ترانشه زنی یا حفاری نیاز به ضربه و نفوذ میباشد که ناخنهای مخصوص خود را میطلبد. ناخنهایی با سطح سایش بالا در زمانیکه بر زمین متراکم نفوذ میکنند، کارامدی کمتری دارند.
نفوذپذیری: میزان سطحی از ناخن که در هنگام نفوذ با زمین برخورد میکند، کارامدی ناخن را تعیین میکند. اگر ناخن عرض زیادی یا صاف باشد، بیل مکانیکی انرژی بیشتری برای نفوذ در مواد نیاز دارد. در نتیجه سوخت بیشتری مصرف میشود و نیروی بیشتری به موتور و قطعات ماشین میآید. طراحی ایده آل ناخن این است که به صورت خود تیز کننده باشد و با انجام سایش سطوح آن، به تیز بودن سطحش ادامه دهد.
ضربه زنی: ناخنهای با مقاومت ضربهای بالا، در برابر ضربات ناشی از نفوذ و نیروهای شکست استحکام بیشتری دارند. این ناخنها مناسب حفاری و تراشه برداری در زمینهای سفت و محکم سنگی که نیروی شکست بالایی نیاز دارند، میباشند.
|
مضرات |
فواید | ضربه | قدرت نفوذ | عمرسایشی | محصول |
| اهرم کمتر، نیروی بیشتری نیاز دارد | نفوذ و عمر بیشتر نسبت به یک لبه | بالا | بالا | پایین | ![]() |
| سطح سایش کمتر ، عمرکمتر | بیشترین نفوذ در شرایط سنگی وسخت | بالا | بالا | پایین | ![]() |
| هزینه بالا | بهترین گزینه در شرایط سخت وسنگی | پایین | متوسط | بالا | ![]() |
| نفوذ کمتر در محیط های سنگی وسخت | بهترین و پرکاربردترین در بیشتر شرایط | متوسط | متوسط | متوسط | ![]() |













