ساخت انواع قطعات فورج
آهنگری (Forging) کار بر فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.
امروزه با روش فورج می توان قطعات بسیار متنوعی را تولید کرد. به طور مثال تمام قطعاتی که در راه آهن، صنعت خودرو و قطعاتی که در کامیون های سنگین مثل سوپاپ، جلوبندی، شاتون، میل سوپاپ و… وجود دارند، با روش فورج ساخته می شوند.
روش فورج فرآیندی کاملاً متفاوت با ریخته گری است زیرا در ریخته گری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده شده و در حالت مذاب داخل قالب ریخته و شکل نهایی فلز تشکیل می شود، اما در روش فورج قطعه جامد به خاطر وجود انرژی حرارتی، حالت قالب را در همان حالت جامد به خود می گیرد.
انواع فورج:
1- فورج با قالب باز: آهنگری قالب باز قطعاتی قوی و با دوام را در اندازههای مختلف تولید میکند که از چند پوند به صدها تن میرسند. در نتیجه، یک روش مطلوب برای تولید قطعات بزرگ و ساده مثل میله ها، حلقه ها، سوراخ ها و دوک هاست. همچنین این روش برای تولید قطعات سفارشی یز انتخاب مناسبی است.
2- فورج با قالب بسته: این روش فرآیندی است که در آن فشار ایجاد شده به صورت دقیق و یکنواخت به داخل قالب ها هدایت شده و یا مجموعهای از قالبهای بالا و پایین بسته به الزامات طراحی این فشار را تامین می کنند
مزایای فورج:
- قطعات فورج دارای قابلیت شکلپذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند.
- آهنگری ساختار فلز را بهبود میبخشد.
- این امر منجر به صرفهجویی قابل توجهی در زمان، کار و مواد در مقایسه با فرآیند تولید کالای مشابه (مانند برش از قطعه کار جامد و شکل دهی آن) میشود.
- فورج فایبرهای تک جهتی ساختهشده قبلی را که با نورد ایجاد شدهاند اصلاح می کند و استحکام را با تنظیم جهت دانهها افزایش میدهد.
- قطعات آهنگری را می توان به راحتی جوشکاری کرد.
- به دلیل کار شدید روی قطعات، نقصها به ندرت یافت میشوند، بنابراین قابلیت اطمینان بالایی دارد.
- دقت بالا در عملیات آهنگری می تواند قابل دستیابی باشد.
برخی پروژه های انجام شده توسط تیم تصاکو در زمینه ساخت قطعات فورج
